Чтобы обеспечивалась бесперебойная работа циклона, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, обслуживающий персонал должен ежесменно производить наружные осмотры батарейных циклонов. При этих осмотрах прежде всего проверяют работу пылевыгрузочных устройств: смывных аппаратов, мигалок, затворов. Путем легкого обстукивания по звуку проверяют, не забита ли течка и горловина бункера (в случае, если отсутствуют указатели уровня пыли). Забивание течки можно также обнаружить с помощью U-образного манометра, присоединив его к штуцеру для замера разрежений, вваренною в течку.
Кроме того, при осмотрах обследуют состояние фланцев, люков, лазов, взрывных клапанов с целью обнаружения присосов наружного воздуха. Для того, чтобы проверить, не появились ли присосы через мигалку из-за разрегулировки или заклинивания, ее осматривают, сняв выдвижную стенку или открыв лючок (у мигалок, выполненных по МВН-1010-59). Регулировку мигалок производят, руководствуясь указаниями, приведенными в гл. 3.
Периодически проверяется общая величина присосов в батарейном циклоне по составу газов во входном и выходном патрубках с помощью переносных газоанализаторов ГХП (см. гл. 1). Эта величина не должна превышать 5% от количества газов, проходящих через пылеуловитель.
Работа циклона контролируется по приборам, перечисленным в предыдущем разделе. Нормальные значения контролируемых величин, соответствующие разным нагрузкам, вносятся в режимную карту основного агрегата (котла, сушилки и пр.). Эксплуатационному персоналу важно иметь возможность правильно оценивать изменения показаний приборов с учетом особенностей режима работы основного агрегата - колебаний нагрузки, изменений избытков воздуха, полноты сгорания, качества топлива и т. д.
Например, внезапное увеличение запыленности очищенных газов, показываемое пылемером при неизменных нагрузке и работа циклона свидетельствует чаще всего о нарушении работы пылеспускного тракта - забивании течки или бункера или заклинивании мигалки, вызывающем повышенный присос в бункер.
Постепенное возрастание уноса говорит об износе элементов или трубной доски, появлении перетоков и т. п.
Просматривая диаграмму самописца пылемера, можно выявить имевшие место нарушения в работе пылеуловителя, установить величину потерь пыли или выбросов золы за определенный промежуток времени. Работа циклона может характеризоваться, если сопоставить работу циклона с расходом очищенных газов.
Снижение перепада при неизменной нагрузке может произойти из-за нарушения плотности верхней трубной доски, появления эрозионных отверстий в выхлопных трубах и корпусах элементов, износа направляющих аппаратов, а также из-за неплотного отключения обводных газопроводов. Напротив, повышение сопротивления может быть вызвано забиванием части элементов, переполнением бункера, появлением отложений во входной камере и т. д.
Повышение расхода газов на выходе из пылеуловителя без видимых причин свидетельствует о появлении присосов воздуха через неплотности корпуса или пылеспускной течки.
В этом случае сопротивление аппарата возрастает на величину, меньшую, чем можно было бы ожидать при наблюдаемом расходе газов.
Как уже указывалось, скорость газов в элементах не должна снижаться ниже 60% от номинальной, так как это может вызвать недопустимое ухудшение очистки газов, появление отложений пыли и забивание элементов. Из этого расчета устанавливается минимальная нагрузка основного агрегата, при которой обеспечивается нормальное действие пылеуловителя. Величина этой нагрузки вносится в режимную карту и эксплуатационные инструкции. Если же нагрузка агрегата должна быть снижена ниже указанного предела, следует отключить шиберами часть секций батарейного циклона для сохранения достаточных скоростей.
Шиберы, отключающие батарейный циклон, в закрытом положении совершенно не должны пропускать газов, так как последние, просачиваясь, заносят в отключенную секцию пыль, создающую там отложения. Кроме того, с газами в неработающую секцию поступают водяные пары, конденсирующиеся на внутренних стенках корпуса, что вызывает дополнительное налипание пыли и коррозию металла.
Помимо изложенного, должно уделяться внимание поддержанию температуры очищаемых газов в установленных пределах. Это работа циклона, установленная за сушильными и другими технологическими установками.
В сушильных установках при прекращении подачи сушимого материала повышение температуры может быть настолько большим (до 500° С и более), что возникают очаги горения, а в отдельных случаях наступает повреждение конструктивных деталей батарейного циклона (прогиб опорной решетки и пр.). Поэтому сушилки должны снабжаться сигнализацией предельных температур перед пылеуловителем.
"Гипрогазоочистка" устанавливает для батарейных циклонов своей конструкции предельную температуру газов 400° С. Имеются, однако, примеры длительной надежной работы батарейных циклонов при температуре до 450° С.
Повышение температуры газов за сушильной установкой приводит к ощутимому снижению степени очистки за счет того, что это повышение, как правило, сопровождается пересушкой пыли, вызывающей уменьшение ее удельного веса. Влияние удельного веса пыли на процесс улавливания в батарейном циклоне рассмотрено в гл. 2.
С другой стороны, в тех же сушильных установках может наступить при нарушении режима сушки недопустимое снижение температуры уходящих газов. Снижение температуры вызывает опасность налипания пыли и может привести к забиванию большого количества элементов. Кроме того, особенно при неисправной термоизоляции, может наступить конденсация водяных паров на внутренних стенках батарейного циклона, вызывающая коррозию металла.
Снижение температуры уходящих газов ниже нормальной может иметь место и в котельных установках из-за появления присосов в газоходах к золоуловителю, возникновения свищей в водяном экономайзере или нарушений плотности холодных кубов воздухо-подогревателя.
Поэтому для каждого агрегата должна быть установлена минимально допустимая температура газов с учетом температуры точки росы (см. гл. 1).
Из сказанного ясно, что наблюдение за температурой очищенных газов позволяет предотвратить неполадки с батарейным циклоном и своевременно принять меры к восстановлению нормального температурного режима.
Кроме того, по температуре за пылеуловителем можно судить о наличии присосов в самом батарейном циклоне, а также обнаружить возникновение очагов горения, грозящих пожаром в пылеуловителе.
Большое внимание следует уделять контролю за бесперебойным удалением уловленной пыли. Для золоуловителей с периодическим удалением золы, не имеющих промбункера, должен быть разработан график разгрузки. Этот график должен быть рассчитан так, чтобы перед спуском зола располагалась под углом естественного откоса (рис. 15), не достигая пылевыпускных отверстий элементов на 0,5 м.
При гидравлическом золоудалении для надежной работы смывных устройств необходимо соблюдать определенные правила. Важнейшие из них при пуске устройства (смывного аппарата, "чайника" или гидрозатвора с открытым переливом) вначале подать воду на смыв и лишь затем при установившемся расходе открыть золовой шибер и отрегулировать необходимую кратность смыва (см. стр. 50). При остановке операции производятся в обратном порядке: вначале закрывается шибер перед золосмывным устройством и лишь после того, как вода пойдет совершенно чистая, можно прекратить подачу воды.
При несоблюдении этих условий зола, замокнув, зависает и создает трудноудаляемую "пробку". Золовой шибер должен закрываться достаточно плотно, чтобы не просыпалась зола; в противном случае смывное устройство не удастся запустить без предварительной прочистки.
Необходимо следить за наличием постоянного водяного затвора, предотвращающего присос воздуха в течку батарейного циклона. Для этого необходимо не допускать никаких течей воды в корпусе смывного устройства. При появлении течей впредь до их устранения следует оставлять на период между смывами некоторый расход воды, компенсирующий утечку и обеспечивающий сохранение водяного затвора.