Монтаж циклонов

Монтаж циклонов должно уделяться правильной установке элементов и обеспечению плотности трубных досок. Для того чтобы достичь точного концентричного расположения выхлопных труб в монтаж циклонов вносится относительно корпусов элементов, необходимо прежде всего добиться взаимного совпадения отверстий и ячеек опорных решеток в пределах 2-миллиметрового допуска.

Правильность положения решеток друг относительно друга проверяется с помощью отвеса. Также отвесом проверяется вертикальность корпусов элементов, устанавливаемых на нижнюю решетку с прокладкой из листового асбеста. Для придания большей плотности местам прилегания поверхностей в районе опорного фланца прокладку рекомендуется смочить в жидком стекле.

Затем должна производиться заливка нижней трубной доски по одному из способов, приведенных в гл. 4 (стр. 59). Если для уплотнения применяется хромитовая мастика, опорная решетка и фланцы должны быть зачищены до металлического блеска перед заливкой покрываемые поверхности следует хорошо очистить. При соблюдении этих условий мастика хорошо пристает к металлу и дает надежное уплотнение нижней трубной доски.

Переходные воронки корпусов элементов, устанавливаемые в пылеуловителях взрывобезопасного исполнения, должны свариваться между собой непрерывным плотным швом. Крайние воронки привариваются к корпусу пылеуловителя. Как ранее указывалось, все элементы типа "винт" должны быть установлены кромками по ходу газов это условие иногда нарушается монтаж циклонов с горизонтальной верхней решеткой.

Монтаж циклонов необходимо сделать за одинаковой глубиной погружения закручивающих спиралей в корпусах элементов. При наклонных верхних опорных решетках важно соблюсти их правильный и постоянный угол наклона. Отклонения не должны превышать 1°. Окончательное закрепление выхлопной трубы выполняют после проверки с четырех сторон радиальных зазоров в направляющем аппарате, производимой с помощью щупа.

Если зазор соответствует норме (не более 0,5мм), фланец выхлопной трубы прочно прихватывается к решетке. Затем производится сплошная обварка фланцев (или переходных воронок) по периметру плотным швом.

Использовавшиеся для установки выхлопных труб металлические штыри, пропущенные через отверстия в выступающих над фланцем участках труб, желательно вырезать, поскольку на них возможно образование отложений пыли, создающих разницу в сопротивлениях элементов.

Проверка плотности верхней трубной доски должна быть произведена тщательно, сначала с помощью переносной лампочки - "на просвет", а затем, после устранения легко обнаруживаемых дефектов, - промазкой швов керосином.

При установке взрывных клапанов следует иметь в виду, что жестяная или алюминиевая диафрагма клапана обязательно должна иметь поперечную борозду или насечку глубиной не менее 50% от ее толщины. Допускается также взамен этого составлять диафрагму из двух равных половин, соединенных в фалец. Поверх диафрагмы для предотвращения ее коррозии и налипания изнутри пыли целесообразно уложить диск из листового асбеста.

После полного окончания монтажа циклонов, присоединения течек, мигалок, затворов, установки и уплотнения люков и производят повторную опрессовку батарейного циклона воздухом с отглушением входного и выходного патрубков. Если такое отглушение по каким - либо причинам неосуществимо, испытание на плотность можно произвести по одному из следующих способов:

  • Включают дутьевой вентилятор и, если нужно, дымосос, создают расход воздуха через батарейный циклон при некотором избыточном давлении внутри него. На всас вентилятора подают толченый мел в количестве 1-2 ведер, который создает хорошо видимые наносы а наружной поверхности аппарата в местах имеющихся неплотностей.
  • Внутрь батарейного циклона (скажем, в бункер) закладывается дымовая шашка, которая поджигается при прикрытых шиберах на входе и выходе пылеуловителя. Аппарат внимательно осматривают снаружи и обнаруживаемые неплотности отмечают мелом.
  • Пылеуловитель ставится под разрежение и все швы и другие возможные места присосов, в том числе и места приварки крючьев для теплоизоляции, проверяются пламенем свечи, которое заметно втягивается внутрь у малейших отверстий. Особое внимание уделяется проверке плотности бункера и тракта спуска пыли.

Монтаж циклонов, предназначенных для работы на взрывоопасных пылях, после монтажа должны пройти специальную проверку для обнаружения мест отложений пыли. Для этого через пылеуловитель пропускаются газы или воздух, запыленные каким-либо взрывобезопасным материалом (например, молотым шлаком, глиной и т. п.). Расход газов при этом должен быть равным примерно 60% от нормального. Причины, вызывающие отложения, устраняются, после чего производится повторная проверка.

Перед пуском пылеулавливающей установки должно быть полностью произведено первичное покрытие,включая разгрузочный тракт, минераловатными матами, диатомовым или совелитовым кирпичом и т. п.

Штукатурка и окончательная отделка изоляции производятся уже после пуска батарейного циклона, в горячем его состоянии. Пуск установки, работающей на горячей среде, нельзя производить до нанесения термоизоляции, так как это может привести к трудноустранимому забиванию элементов, коррозии стенок и пр. Включая в работу пылеуловитель, прежде всего производят регулировку мигалок (см. стр. 46) или других пылевых затворов. Затем приступают к после пусковым испытаниям аппарата. Результатам этих испытаний судят о качестве монтажациклонов (плотности корпуса и разгрузочных устройств, герметичности трубных досок, величине зазоров и т. п.), а также о совершенстве конструкции батарейного циклона. Данные испытаний заносятся в формуляр аппарата и кладутся в основу режимной карты для эксплуатационного персонала.