Мокрое удаление пыли
Мокрое удаление пыли применяется преимущественно под золоуловителями котельных установок; оно может быть непрерывным или периодическим в зависимости от мощности и количества зольности сжигаемого топлива и режима работы системы гидравлического шлакоудаления.
Мокрое удаление пыли в канал гидрозолоудаления при этом производится с помощью смывных аппаратов снабженных гидрозатворами для предотвращения присоса воздуха.
До 1956 г. нашей промышленностью выпускались смывные аппараты типов Б-150-Т и А-150-Т с двумя водяными соплами для мокрого удаления пыли. Эти аппараты имеют встроенный отключающие шиберы с винтовым приводом. Практика, однако, показала, что такие аппараты подвержены забиванию увлажненной золой, причем прочистки их затруднена. Кроме того, фланцевые соединения аппарата могут служить источником присосов. Поэтом аппараты Б-150 Т и А-150-Т в ряде случаев демонтируются персоналом котельных и заменяются на более простые и надежные смывные аппараты с многократной циркуляцией пульпы.
Мокрое удаление пыли совершают "чайники" и гидрозатворы с открытым переливом, показанные на рис. 16. Последние работают наиболее надежно связи с этим получили широкое распространение и выпускаются Кусинским машиностроительным заводом в соответствии с МВН-2536-59 двух типоразмеров - производительностью по золе 3 и 6 г/ч.
Рис. 16. Гидрозатвор с открытым переливом.
Гидрозатвор работает следующим образом. Смывная вода под давлением 1 - 4 поступает через трубу 1 и сопло 2 в корпус гидрозатвора 3 так, что пульпа ( золоводящая смесь), образующаяся при попадании в воду золы, ссыпающейся через горловину 4, приводится во вращательное движение. Уровень пульпы в аппарате устанавливается переливной трубой 5, через которую пульпа сливается в канал гидрозолоудаления. Мокрое удаление пыли образуется за счет того, что перегородка 6 корпуса опущена ниже уровня верхнего обреза переливной трубы. Уровень воды в цилиндрической части корпуса устанавливается на высоте, соответствующей статическому разрежению в бункере золоуловителя. Поэтому высота корпуса должна быть не меньше определенной по формуле
Н = Sст + 420, мм.
При недостаточной высоте корпуса может происходить мокрое удаление пыли в течке из-за попаданий в нее брызг, возникающих при падении золы. Замачивание золы и налипание ее на стенках возникает также в случае, если имеет место прорыв воздуха через гидрозатвор при недостаточном заглублении перегородки, а также при наличии утечки воды через днище аппарата после прекращения смыва. Пузырьки воздуха, вырываясь на поверхность, выбрасывают брызги воды, вызывающие постепенное зарастание течки влажной золой.
Оптимальная кратность смыва, по данным ОРГРЭС, составляет 3,5-4,0 м3 воды на 1 т больше. Благодаря интенсивному перемешиванию воды с золой аппарат устойчиво работает даже при таких не больших кратностях.
Диаметр сопла рассчитывается по формуле
здесь Q - расход смывной воды, т/ч; φ - коэффициент расхода сопла, который собирается в зависимости от диаметра сопла; h - напор воды перед соплом, м вод. ст.; k - кратность смыва золы, м3/т; G - количество золы, поступающей в аппарат, т/т.
При недостаточном диаметре сопла или малом напоре воды зола может осесть на дне аппарата, вызвав его забивание. При правильно выбранных размерах и надлежащей плотности корпуса аппараты с открытым переливом обеспечивают отсутствие присосов через зола спускную течку; таким образом, необходимость в установке мигалок на течке отпадает. Рекомендуется однако, в особенности при периодическом смыве, установить перед аппаратом отключающий шибер или поворотную языковую заслонку, избегая при этом наличия фланцевых соединений как возможных источников присосов.